¿Cómo seleccionar y aplicar materiales de moho?

Como el "esqueleto" de la fabricación industrial, la selección racional demateriales de mohoDetermina directamente la vida útil del moho, la precisión del producto y los costos de producción. Actualmente, los materiales de moho convencional han formado un sistema de clasificación maduro basado en escenarios de aplicación, proporcionando soluciones precisas para diferentes necesidades de procesamiento.

El acero de molde de plástico representa el 45% del uso del mercado, con representantes como 718H y S136. Con una dureza de 30-35HRC y un excelente rendimiento de pulido, 718H se ha convertido en la primera opción para moldes de capas de electrodomésticos y piezas interiores automotrices. Después de adoptar este material, una empresa aumentó la vida útil del moho a 500,000 ciclos. S136, por otro lado, sobresale en moldear plásticos corrosivos como PVC y PC debido a su resistencia a la corrosión; Después del acabado del espejo, puede lograr una precisión superficial de RA0.02 μm.

Trabajo en frío El acero se usa para el procesamiento en frío, como el estampado y el esquila. CR12MOV y DC53 son tipos comunes.CR12MOV tiene una dureza de 58-62HRC. Funciona bien para el estampado masivo de placas de acero (espesor ≤3 mm), pero no es muy difícil.DC53 es mejor. Al optimizar sus componentes, su resistencia se ha duplicado. En los mohos de terminal de precisión, puede manejar 1,000,000 de operaciones de blaning sin astillarse en los bordes. En comparación con los materiales tradicionales, esto reduce el tiempo de inactividad de reemplazo de moho en un 30%.

Hot Work Die Steel apunta a entornos de alta temperatura, como la fundición y la falsificación, con H13 y SKD61 ampliamente utilizados. H13 mantiene una dureza de 38-42HRC incluso a 800 ℃, lo que lo convierte en el material central para los moldes de fundición de aleación de aluminio. Después de que una nueva línea de fundición de la carcasa del motor de energía lo adoptó, el ciclo de mantenimiento del moho se extendió a 80,000 ciclos. SKD61, con una mejor resistencia a la fatiga térmica, representa el 60% de las aplicaciones de fundición a troqueles de aleación de magnesio.

Tipo de material	Rendimiento central	Aplicaciones típicas	Referencia de vida útil
Acero de molde de plástico	30-35HRC, alta pulida	Conchas de electrodomésticos, interiores automotrices	300, 000-1, 000, 000 ciclos
Trabajo en frío Die Steel	58-62HRC, alta resistencia al desgaste	Piezas estampadas, terminales de precisión	500, 000-2, 000, 000 ciclos blanking
Trabajo caliente muere acero	38-42HRC, resistencia a la fatiga de alto calor	Fundición de died de aleación de aluminio, forjando moldes	50, 000-150, 000 ciclos

Selecciónmateriales de mohorequiere equilibrar la ecuación de "costo de rendimiento": para la producción en masa, la prioridad se da a los materiales de alta vida (como S136); Para la producción de prueba de lotes pequeños, se puede utilizar acero precardado (como 718H) para reducir los costos de procesamiento. En los últimos años, el acero de la metalurgia en polvo (como ASP-60) ha comenzado a usarse en moldes muy precisos. Esto se debe a que su estructura es uniforme. Aunque su costo aumenta en un 50%, su vida útil es tres veces más larga. Se adapta a las necesidades de fabricación de alta gama, como hacer partes 5G. En el futuro, las tecnologías de recubrimiento de superficie del material (como los recubrimientos PVD) también ampliarán la forma en que se pueden usar materiales tradicionales.