En la industria de fabricación de moldes, la selección de materiales determina directamente la vida útil, la precisión y la eficiencia de producción de un molde. Bajo diferentes condiciones de trabajo (por ejemplo, moldeo por inyección, estampado, forjado), los requisitos de los moldes, como resistencia a la temperatura, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga, varían significativamente. Cuatro tipos principales demateriales del moldeestán diseñados con características específicas. Proporcionan soluciones precisas para la fabricación de moldes en campos como electrodomésticos, automoción y maquinaria. Y ayudan a las empresas a reducir los costos de reposición y mejorar la estabilidad de la calidad del producto.
Los materiales de moldes de plástico están diseñados específicamente para el proceso de moldeo por inyección y deben resistir los efectos corrosivos del plástico fundido y cumplir con los requisitos del desmolde de alta frecuencia.
Propiedades clave: Alta capacidad de pulido (garantizando una superficie lisa para piezas de plástico), resistencia a la corrosión (resistente a plásticos corrosivos como el PVC) y buena maquinabilidad.
Materiales típicos: P20, 718H. Son adecuados para moldes que producen piezas de plástico, como carcasas de electrodomésticos, componentes interiores de automóviles y artículos de primera necesidad. Por ejemplo, los moldes utilizados para fabricar vasos de plástico transparentes necesitan materiales que puedan pulirse mucho. Esto evita rayones en la superficie del plástico y garantiza la calidad de la apariencia del producto. Al mismo tiempo, resistir la corrosión hace que el molde dure más. También reduce el tiempo de inactividad debido al mantenimiento frecuente.
Los materiales para troqueles para trabajo en frío están diseñados para el procesamiento de metales a temperatura ambiente y deben soportar altos niveles de impacto y fricción.
Propiedades del núcleo: alta dureza, alta resistencia al desgaste y tenacidad al impacto. Pueden soportar procesos como estampado, cizallado y extrusión en frío.
Materiales típicos: Cr12MoV y DC53. Adecuado para troqueles de estampado de chapa de automóvil, troqueles de corte de hardware y troqueles de estampación en frío de sujetadores. Por ejemplo, los moldes de estampado para chapas de puertas de automóviles necesitan materiales de alta resistencia al desgaste. Estos materiales pueden resistir la fricción repetida de las láminas de metal. Esto evita desviaciones dimensionales de las piezas estampadas (causadas por un desgaste excesivo del borde del molde) y garantiza la precisión en la producción en masa.
trabajo calientemateriales del moldeson adecuados para el procesamiento de metales a alta temperatura y deben resistir la oxidación a alta temperatura y el choque térmico alterno.
Propiedades del núcleo: resistencia a altas temperaturas (puede soportar 800-1200 °C), resistencia a la fatiga térmica (evita el agrietamiento debido al ciclo térmico) y buena conductividad térmica.
Materiales típicos: H13 y 5CrNiMo. Son adecuados para moldes de fundición a presión de aleaciones de aluminio, moldes de forja y moldes de extrusión en caliente. Por ejemplo, los moldes de fundición a presión para bloques de cilindros de aleación de aluminio de motores de automóviles necesitan materiales resistentes a altas temperaturas. Estos materiales pueden resistir la abrasión del líquido de aluminio a alta temperatura. La resistencia a la fatiga térmica reduce las grietas en el molde causadas por ciclos térmicos repetidos. Esto extiende la vida útil del molde.
Los materiales especiales para moldes resuelven "condiciones de trabajo no convencionales" y llenan los vacíos de aplicación de los materiales tradicionales:
Tipos de núcleos:
Materiales de moldes cerámicos (resistentes a altas temperaturas, resistentes al desgaste, adecuados para moldeo de piezas cerámicas de precisión);
Materiales de moldes compuestos (ligeros, de alta resistencia, adecuados para moldes de componentes aeroespaciales livianos);
Materiales para moldes de pulvimetalurgia (alta densidad, adecuados para moldes de piezas de pulvimetalurgia de precisión);
Ejemplo: Los moldes de conformación en caliente para componentes de aleación de titanio en el campo aeroespacial necesitan materiales compuestos resistentes a altas temperaturas.
Estos materiales garantizan resistencia al tiempo que reducen el peso del molde, mejoran la flexibilidad operativa y cumplen con los requisitos especiales de la fabricación de moldes de alta gama.
| Tipo de material del molde | Características principales | Condiciones/procesos de trabajo adecuados | Casos de aplicación típicos |
|---|---|---|---|
| Materiales de moldes de plástico | Alta pulibilidad, resistencia a la corrosión, buena maquinabilidad. | Moldeo por inyección de plástico | Moldes para carcasas de electrodomésticos y componentes interiores de automóviles. |
| Materiales de moldes de trabajo en frío | Alta dureza, alta resistencia al desgaste, tenacidad al impacto. | Estampación en frío de metales, cizallado, extrusión en frío. | Moldes para chapa de automoción, cizalla de ferretería. |
| Materiales de moldes para trabajo en caliente | Resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fatiga térmica, buena conductividad térmica. | Fundición a presión de metales, forja, extrusión en caliente. | Moldes para bloques de cilindros de aleación de aluminio, piezas forjadas. |
| Materiales especiales para moldes | Resistencia a altas temperaturas/ligero/alta densidad | Moldeo cerámico de precisión, fabricación de componentes aeroespaciales | Moldes para cerámica de precisión, componentes de aleación de titanio. |
Actualmente,materiales del moldeestán evolucionando hacia un "desarrollo de alto rendimiento": optimizar las composiciones de aleaciones para mejorar la resistencia al desgaste y la fatiga de los materiales, y desarrollar tecnologías de nanorrevestimientos para extender aún más la vida útil del molde, todo para satisfacer las demandas de moldes de precisión de los campos de fabricación de alta gama, como los vehículos de nueva energía y el sector aeroespacial. Como "base central" de la fabricación de moldes, estos cuatro tipos de materiales brindan soporte preciso para diferentes condiciones de trabajo, ayudando a las empresas a lograr una producción de moldes eficiente y de alta calidad.
